干法制粒機廠家分享干法制粒機的工作原理以及應(yīng)用范圍詳細解讀

　　在制藥行業(yè)中，干法制粒機是一種將干粉制成顆粒的重要機械，因GMP標準不斷提高，干法制粒的制粒工藝也頗受制藥行業(yè)重視，要求達到節(jié)能環(huán)保的要求。

　　據(jù)專家介紹，干法制粒是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發(fā)展起來的一種的制粒方法。它是一種環(huán)保式的制粒工藝，節(jié)能無污染，無需潤濕劑(溶劑—酒精、水及淀粉漿等)，無溶劑制粒的防爆問題和廢氣排放污染的環(huán)保問題;它省卻了干燥工序,節(jié)約了大量的能源;隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開發(fā)出來,干法制粒成本大幅下降。

　　自動化技術(shù)推動干法制粒技術(shù)的發(fā)展，全自動干法制粒機應(yīng)運而生，目前已廣泛應(yīng)用于我國制藥、食品、化工等行業(yè)，特別適用于遇濕易分解、易吸潮、對熱度敏感等藥物的造粒，其顆粒可用于增密改善流動性、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑裝袋。基于諸多優(yōu)點，在各行業(yè)廣泛應(yīng)用。

　　下面就由干法制粒機廠家來給我們分享一下干法制粒機的工作原理以及應(yīng)用范圍吧。

　　干法制粒機是我司自行研制的試驗用干法制粒機，該機是供實驗室研發(fā)用的zui小型的干法制粒機，適用于實驗室、中間實驗裝置和小型生產(chǎn)，只需80克左右干粉末就可以其成型性。

　　根據(jù)機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)造粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。

　　原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間);

　　物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。本機裝拆、清洗方便。

　　根據(jù)不同顆粒度要求，設(shè)備造粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或充填膠囊。

　　特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法造粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進行造粒。干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節(jié)省人力、物力、財力，是節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。